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首页 ->产品中心 -> 催化剂 -> SCR脱硝催化剂(高温/中温/低温) 脱硝催化剂-波纹板式

脱硝催化剂-波纹板式

催化剂按型式又可划分为板式、蜂窝式和波纹板式三种。这三种催化剂在SCR脱硝上都拥有业绩,其中板式和蜂窝式较多,波纹板式较少。
在实际脱硝过程中,催化剂都是为项目量身定制的,即依据项目烟气成分、特性、效率以及客户要求来定。催化剂的性能(包括活性、选择性、稳定性和再生性)无法直接量化,而是综合体现在活性温度、几何特性参数、机械强度参数、化学成分含量以及工艺性能指标等相关参数上。此外,还要考虑在整个脱硝系统运行过程中,诸如催化剂模块设计、SO2/SO3转化率以及催化剂寿命等各方面因素。

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脱硝催化剂-波纹板式



在实际工程中催化剂模块的长、宽尺寸基本保持固定不变,高度则要根据SCR系统脱硝效率所需,由设计人员或催化剂供应商确定。又如在SCR反应过程中,由于催化剂的存在,促使烟气中部分SO2被氧化成SO3,在气体混合物中转变成SO3的SO2物质的量与起始状态物质的量之比,称为转化率,SO2/SO3转化率也是SCR系统中的重要指标之一。SO2/SO3转化率越高,说明催化剂的活性越好,所需要的催化剂量越少。但高尘布置的脱硝反应器SO2/SO3转化率越高,则越易产生烟道、空气预热器甚至电除尘器被硫酸腐蚀的危险,因此SCR系统中应严格控制SO2/SO3转化率。目前,国内要求的SCR系统催化剂对SO2向SO3的转化率不大于1%,所有的SCR系统催化剂使烟气中的SO2向SO3的转化率与催化剂的体积均成相应比例,降低催化剂的用量可减少SO3的形成。


因此,催化剂的设计就是要选取一定反应面积的催化剂,以满足在设备烟气出口的烟气流量、温度、压力、成份等条件下达到脱硝效率、氨逃逸率等SCR基本性能的设计要求;而在灰分条件多变的环境下,其防堵和防磨损性能则是保证SCR设备长期安全和稳定运行的关键。


在防堵灰这一层面,对于一定的反应器截面,在相同的催化剂节距下,板式催化剂的通流面积较大,一般在85%以上,且其壁面夹角数量较少,不容易堵灰;蜂窝式催化剂次之,其流通面积一般在80%左右,而且其每个催化剂壁面夹角都是90°直角,在恶劣的烟气条件下,容易产生灰分搭桥而引起催化剂的堵塞,但在相同的设计条件下,适当选取大节距的蜂窝式催化剂,其防堵效果可接近板式催化剂;波纹板式催化剂的流通面积与蜂窝式催化剂相近,但因其壁面夹角很小且数量又相对较多,为三种结构中非常容易积灰的版型,不过其抗中毒性能和抗二氧化硫氧化性能很强。