在冶炼行业中，退火工艺可以说是连续热镀锌生产线上非常重要的一环，由于钢带的退火再结晶质量、氧化还原质量直接影响到产品的强度、韧性、延伸率等机械性能以及较终达到镀锌的较佳温度等问题，所以对于退火炉的燃烧控制就显得尤为重要，而这期间热镀锌退火炉排放的尾气中含有大量NOx，如果不经处理直接排放，会对大气造成污染和危害。因此，对热镀锌生产过程中产生的烟气进行脱硝处理是十分必要的。
目前发达我国及国内窑炉废气净化处理大多选择SCR法进行高效脱硝，SCR脱硝工艺是指在催化剂的作用下，以氨水、液氨或尿素溶液作为还原剂，“有选择性的”与废气中的NOx反应并生成无毒无污染的N₂和H₂O。并得到了广泛应用。河北汉蓝研发的万纯系列SCR脱硝系统技术成熟可靠，并在国内众多区域均有成功的应用案例。
以河北汉蓝为某公司设计制造的退火炉烟气脱硝系统为例，按照输入数值NOx≤200mg/m3，排烟管的温度200℃（换热后的温度）来设计，风机为15000Nm³/h，常用风量为13500Nm³/h（参数如下表）。河北汉蓝技术人员经过现场踏勘，结合多年的实战经验，出具了相应的脱硝方案，系统安装运行调试后，达到NOX实现降至30mg/m3以下的目标排放要求。
项目烟气参数
纵观整个脱硝系统，SCR脱硝反应器可谓是整套系统的核心，是为烟气中的NOX与NH3在催化剂表面生成N2和H2O提供的载体，反应器的设计和优化直接影响着脱硝系统的投资和运行成本以及催化剂用量等多个方面，该项目中脱硝反应器采用一对一设计。
而在催化剂选型方面，河北汉蓝技术人员针对退火炉烟气排放的实际特性，例如由于热镀锌生产线原料板材厚度比较宽泛，导致生产线炉温、烟气流量等波动较大，因此选用能够适应各工况波动，高空速、高活性和高目数的蜂窝式脱硝催化剂，使用温度窗口宽泛，占地面积较小，且充分考虑了烟气中水分的影响。此外，该催化剂为河北汉蓝采用国内外先进的生产工艺自行生产的催化剂，可有效控制催化剂成本，且能够降低更换催化剂的费用，节省后期成本。
河北汉蓝实行一站一方案定制化设计与施工，根据现场工况及和客户实际的要求，对设备工程布置方案的可行性进行比对并择优选用。同时河北汉蓝充分考虑了客户实际的安装空间，能够更好地扩大催化剂截面积，设计更低的设备阻力，使烟气更加流畅均匀地通过，从而保证良好的脱硝效率。
随着新材料、新技术的广泛应用，我国冶炼技术也随之不断提升，镀锌线和退火炉均在其中扮演着重要角色，我们在获得更多优质新产品的同时，改善厂区及周边环境的空气质量，减少污染，这既是对我们自身和社会负责任的行为，同时也是我们在工业化进程中必然要求，而为广大客户在环保道路上排忧解难，共同撑起这片蓝天则是我们不断前行的动力，愿我们大家都能够自觉减少污染，守卫蓝天，拥抱健康！
